Verarbeitung

Das Formschneideverfahren dient der plastischen, dreidimensionalen Ausformung von PUR-Weichschaumstoffen. Komplexe organische Körper können aus dem Schaumstoff geschnitten werden, indem man diesen in individuell gefertigte Formen presst und oberhalb dieser abschneidet.

In unserer Konstruktion werden die speziellen Formen für Sie entwickelt, welche detailgenau aus einem Holzrohling gefräst werden. Durch diese vor Ort angefertigten Formen gewährleisten wir optimal aufeinander abgestimmte Prozesse und kürzeste Dienstwege.

Bei der Verarbeitung auf einer unserer Formschneide-Maschinen wird viel Erfahrung und Feingefühl benötigt – Die Bearbeitung des Weichschaums ist Millimeterarbeit.

All unsere Materialien können belastungssicher und dauerhaft mit anderen Schaumstoffen kaschiert bzw. verklebt werden. So machen wir Produkte aus mehreren Materialien möglich.

Dies geschieht mithilfe einer hochwertigen Klebefolie, welche eine herausragende Haftung gewährleistet. Auch eine beidseitige und/oder selbstklebende Ausrüstung ist möglich.

Ob für den dauerhaften Gebrauch oder einmaligen Einsatz als Montagehilfe – wir haben die richtige Verklebung für Sie!

Alle von uns verarbeiteten Materialien können mit unseren Gravurlasern individuell beschriftet oder gekennzeichnet werden. Verglichen mit herkömmlichen Druckverfahren, besticht unsere Lasergravur durch eine deutlich längere Haltbarkeit.

Durch verschiedene, unterschiedlich starke Laser ist es uns möglich, präzise auf Ihre Wünsche im Bereich Laser-Kennzeichnung einzugehen. Feinste Gravuren, flächige Schraffuren, gestochen scharfe Logos oder laufende Nummern sind nur ein paar Beispiele für das große Repertoire, welches wir Ihnen durch unseren Maschinenpark und unser Know-How anbieten können.

Mit den kundenspezifischen Lösungen unserer Polyprotect®-Beschichtung erfüllen wir die höchsten Standards unterschiedlichster Anwendungen. Durch den formgebundenen Prozess können detaillierte 3D-Geometrien und kundenspezifische Lösungen sehr gut realisiert werden. Der Schaumstoff ist hierbei auch mit anderen Materialien und Komponenten (GFK, Metalle, Kunststoffe etc.) kombinierbar.

Das Polyprotect® – System ist eine spezielle Formgebungstechnik auf Polyurethan–Basis. Hierbei ummanteln wir den Innenkern mit einer sehr strapazierfähigen & flexiblen Oberfläche. Die lösungsmittel- & weichmacherfreie geschlossenzellige Außenhülle eignet sich für den medizinischen Einsatz, da die biologische Verträglichkeit nach EN ISO 10993-5:2009 nachgewiesen ist. Ein großer Vorteil von Polyprotect® ist die Auswahl der Schaumstoff-Härte, die wir von „sehr hart“ bis „soft weich“ anbieten. Die herausragenden hygienischen Eigenschaften der Oberfläche erweisen sich als äußerst nützlich für Reinigung & Desinfektion.

Schaumstoffe erhitzen, anschmelzen und ohne Klebstoff miteinander verbinden: Mit unseren Schweiß-Maschinen kein Problem!

Flächenschweißen

Das Flächenschweißen ermöglicht das Fertigen in Tiefen, die unsere Fräsen und Wasserstrahler nicht erreichen. So können zum Beispiel komplexe Einlagen in mehreren Schichten gefräst werden und durch die Flächenschweißautomaten verbunden zu werden.

Unsere Maschinen schmelzen mithilfe großer Heizplatten die Oberfläche des Schaumstoffs an und überführen den erhitzen Rohling dann auf einen zweiten Zuschnitt. Sitzen beide Teile passgenau aufeinander, kühlt der Schaumstoff ab und wurde ohne Klebstoff miteinander verbunden.

Durch die Skinfoam-Beschichtung veredeln wir für klinische Anwendungen z. B. Lagerungshilfen für Patienten. Hier lassen sich unterschiedlichste Kundendesigns herstellen, teilweise sogar ohne zusätzliche Werkzeuge oder Vorrichtungen. Die Skinfoam-Beschichtung wird von erfahrenen Mitarbeitern händisch auf den Schaumstoff aufgetragen. Dadurch entsteht eine gut zu desinfizierende und hautfreundliche Oberfläche, die ebenfalls den MDR-Standards entspricht.

• Hautfreundlich
• Einfach zu säubern
• Feuchtigkeitsabweisend

Mit diesem speziellen Fertigungsverfahren lassen sich thermoplastische Polyethylen-Schaumstoffe unter dem Einfluss von Druck und Hitze zu hochwertigen, langlebigen und speziell für medizinische Anwendungen geeigneten Produkten verarbeiten. Hierbei können auch andere Bauteile wie z. B. elektronische Komponente für MRT-Anwendungen mit ummantelt werden. Aber auch stoß- oder hitzeabsorbierende Produkte lassen sich mit diesem Produktionsverfahren hervorragend herstellen.

Nachdem die Produkte mittels Druckluft von etwaigen Fräsrückständen befreit wurden, versiegeln wir ihre Oberfläche mit Heißluft. Dadurch schließen sich die Poren auf der Oberfläche des Schaumstoffs und werden so schmutzresistenter.

Das Ergebnis ist nicht nur ein nachhaltigeres, weil langlebigeres Produkt, sondern auch eine kräftigere Farbgebung des Materials.